金剛砂磨料磨粉制作流程：

　　金剛砂原塊自干燥工序以后到成品包裝，經(jīng)歷許多工藝環(huán)節(jié)，其中分組篩選到分號篩選流程比較順當(dāng)。從分號篩選到磁選，因為粒度號很多，不可能每號配置一臺磁選機(jī)，于是運(yùn)輸過程就相當(dāng)復(fù)雜。這就提出了能否采用先磁選后分組篩分——分號篩分——過大�！�—檢查包裝這樣的工藝流程，使工藝過程順流而下，從而可減少許多復(fù)雜運(yùn)輸工作量的問題。實驗證明，經(jīng)過化學(xué)處理的綠碳化硅，25#~180#混合粒度，磁選前磁性物含量為0.37%，磁選后磁性物含量為0.163%，混和磁選速度比單一粒度的常用粒度磁選速度稍慢，為每小時2.16噸，這一速度與現(xiàn)用五段篩分組篩分速度仍然相適應(yīng)，但略低于全部分號篩合計的總篩分速度�；旌狭６却胚x后篩出的各號砂子的磁性物含量，從0.085%到0.168%不等，與同期單一粒度磁選產(chǎn)品的磁性物含量0.0685~0.218%相比，屬相同水平。因此可以肯定，把磁選機(jī)裝在分組篩之前，是可行的的工藝改革方案。

　　過大粒工序與分號篩分直接聯(lián)結(jié)起來也是有可能的。根據(jù)過大粒時所用篩網(wǎng)，其篩號已經(jīng)相應(yīng)地比分號篩分時所用的網(wǎng)大兩個號，于是，過大粒時單位篩面積上的生產(chǎn)能力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分號篩分時的生產(chǎn)能力。只要在2500毫米長篩框上分出一段，例如前段2000毫米或1800毫米裝分號用篩網(wǎng)，后一段500毫米或700毫米裝過大粒用篩網(wǎng)，篩分前段取其篩上物，到后段使之轉(zhuǎn)入過大粒篩網(wǎng)而成篩下物(過大粒篩網(wǎng)的技術(shù)要求與前述相同)，這就可以保證產(chǎn)品中的最大粒為0.圖15-18就是這種兩用篩框的結(jié)構(gòu)原理圖。這種方式，從原理上經(jīng)試驗證明是行得通的，但尚缺乏大量生產(chǎn)的驗證。如果做深入的工作，實現(xiàn)篩選、磁選工藝流程的工藝改革，將使砂子一直順流而下，中間再也不需要有轉(zhuǎn)運(yùn)的環(huán)節(jié)，流程大為簡化，其意義是相當(dāng)大的。至于磁選后的每個工序中不許再有磁性物混入的問題，由于可選用的經(jīng)濟(jì)而耐用的材料很多，因而不難解決。

　　也有采用把磁選放在分組篩分之后、分號篩之前的工藝流程，即所謂分組磁選的工藝流程。長期生產(chǎn)實踐證明，在磁選除鐵方面不成問題。但若分號篩選之后不進(jìn)行最后篩分，在篩選工藝上說是不夠嚴(yán)密的，大規(guī)模生產(chǎn)時未必能保證成品中最大粒的百分率為零。